Типични чекори за обработка на сафир во нашата фабрика се како што следува:
Апарат за ориентација на кристали со рендгенски зраци NDT
Прво, ние користиме инструмент за кристална ориентација за да откриеме кристална ориентација, а потоа ќе ја означиме ориентацијата како барања на клиентите
Сечење тули од сафир
Потоа ќе ја исечеме сафирната тула, дебелината е блиску до готовиот производ, но резервирајте ја дебелината на слојот за отстранување потребна за мелење и полирање
Машини за заокружување
Ако финалниот производ има тркалезна форма, тогаш ќе го заокружиме исечениот квадрат или тркалезен рамен лист за да ја доведеме заобленоста на производот на потребното ниво
Соба за мелење
Откако ќе ја завршиме целата претходна работа на обликот, ќе ја обработиме површината на производот од мелење，Во зависност од степенот на побарувачка за прецизност на обработката, ние користиме два различни процеси, еднострано мелење или двострано мелење.
Еднострана машина за брусење и полирање
Едностраното мелење трае подолго и е погодно за производи со високи барања за површина
Двострана машина за брусење и полирање
Обработката со двострано мелење е побрза од едностраното мелење, може да заврши две површинско мелење во исто време, а паралелизмот на производот на двостраното мелење е подобар од тоа едностраното мелење
Рачно извиткување
Заковувањето може ефикасно да ги избегне лошите ефекти од колапсот на рабовите на мелењето и полирањето на производот во процесот на обработка，Исто така, ги штити работниците од исеченици при транспорт на производи.
Работно парче со процес на фино мелење
По завршувањето на првиот процес на мелење, ќе влезе во вториот процес на мелење, фино мелење
Мерење на дебелина
Кога ќе заврши процесот на фино мелење, треба да ја измериме дебелината и да се увериме дека е во толеранција на готовиот производ. Дебелината нема да се промени за време на процесот на полирање, така што дебелината по фино мелење треба да биде во рамките на барањата на готовиот производ.
Соба за полирање
Ако квалитетот на површината на производот за фино мелење може да ја помине инспекцијата на нашите квалификувани работници, тогаш тој влегува во последната фаза на обработка, полирање. Истото со мелењето, ќе користиме два различни методи на полирање во зависност од барањата за квалитетот на површината на клиентите.
Двојна полирање соба и опрема за ултрачиста вода
Двостраното полирање може значително да го намали времето потребно за полирање, притоа елиминирајќи ги чекорите на обработка на леплива плоча, така што обично се користи во површинските барања за квалитет не се високи, но количината на обработка е голема
Еднострано полирање
За производи со високи барања за квалитет на површината, често е неопходно да се обработува еднострано на еднострана машина за полирање за да се намалат променливите што треба да се контролираат во процесот на обработка, а типовите на површини со висока прецизност честопати треба да се прилагодат и се обработува постојано за да се добие, што исто така одредува зошто цената на производите со висока прецизност е многу повисока од општата прецизност на производот
Проверка на димензии
По обработката и чистењето, производот се испраќа до нашиот центар за проверка на квалитетот на серија тестови за да се осигура дека готовиот производ ги задоволува барањата за дизајн на купувачот. Се разбира, тестирањето на готовиот производ овде не ги претставува сите наши процедури за тестирање и средства за обезбедување квалитет, тестирањето на производот ќе трае низ целиот процес，главно како Димензии, заобленост, паралелизам, вертикалност, агол, плошност на површината.
Проверка на квалитетот на површината
Ние користиме стандардни оптички инспекциски светла и микроскопи за да провериме дали има гребнатини и дамки на површината на производот
Проверка на плошноста на површината
Површинската плошност и паралелизам на производот ќе се откријат со помош на ласерскиот интерферометар